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TM12i

    Características Generales
    Carrera: 12x, 40z in
    Máx. diametro de torneado: 21.7 in
    Máx. longitud de torneado: 39.4 in
    Paso de barra: 4 in
    Motor del husillo: 2.8k, 445 ft-lbs @ 870
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TM12i

TM18i

    Características Generales
    Carrera: 17x, 40z in
    Máx. diametro de torneado: 25 in
    Máx. longitud de torneado: 39.4 in
    Paso de barra: 6.4 in
    Del husillo - Lo: 600, 1,781 ft-lbs @ 217
    Del husillo - Hi: 1.6k, 445 ft-lbs @ 870
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TM18i

TM18Li

    Características Generales
    Carrera: 17x, 80z in
    Máx. diametro de torneado: 25 in
    Máx. longitud de torneado: 79.4 in
    Paso de barra: 6.4 in
    Del husillo - Lo: 600, 1,781 ft-lbs @ 217
    Del husillo - Hi: 1.6k, 445 ft-lbs @ 870
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TM18Li

TM18LBBi

    Características Generales
    Carrera: 17x, 75.8z in
    Máx. diametro de torneado: 25 in
    Máx. longitud de torneado: 75 in
    Paso de barra: 10.8 in
    Spindle - Lo: 400, 2,886 ft-lbs @ 3,913
    Spindle - Hi: 650, 721 ft-lbs @ 979
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TM18LBBi

Grandes Tornos para trabajos de alta Resistencia

Nuestros centros de torneado de Alta Resistencia son el mejor ejemplo de diseño enfocado en el cliente. Los clientes de Hurco quienes son proveedores para las industrias energética y espacial solicitan largos tornos con altas capacidades de torque y equipados con nuestro control CNC Hurco.

Resumen

La rigidez es crucial para el torneado de partes pesadas- por esta razón evaluamos a fondo cada decisión que tomamos sobre el diseño de la maquina, y así nos aseguramos que nuestro torno le ofrezca rigidez, confiabilidad y una larga vida.

  • Diseño + Estructura: todo comienza con una fundición certificada Meehanite, que le ofrece excelente amortización y evita la deformación o torsión. Esta robusta maquina se caracteriza por guías más amplias que son estratégicamente separadas para ofrecerle un soporte excelente en el carro transversal. Fundamentalmente, todas estas características son diseñadas para que los centros de torneado de Alta Resistencia puedan soportar más carga y mas impulso.
  • Máximo Torque: Los centros de torneado TM de Alta Resistencia están equipados con una caja engranada de 2 velocidades que le ofrece la posibilidad de alcanzar el máximo torque en velocidades bajas y mantener el torque adecuado en velocidades altas.
  • Servo-torreta: Veloz Servo-Torreta con 12 estaciones de herramientas, diseñada para ofrecerle un rápido y preciso posicionamiento de herramienta. Podrá utilizar cualquier combinación en la sujeción de herramientas ya sea para diámetros internos (ID) o diámetros externos (OD).
  • Sistema de aislamiento de calor: ya que el sobrecalentamiento es el enemigo de las maquinas-herramienta, hemos aislado el calor que producen los componentes y hemos añadido un enfriador al husillo para mantener una estabilidad térmica y reducir la disipación del calor.
  • Capacidad de maquinado: el generoso diámetro de torneado y la longitud de torneado permiten un amplio rango de tamaños de piezas.

TM18-Frame.jpg 


Control Avanzado

En el corazón de los Centros de Torneado TM de Alta Resistencia slant-bed se encuentran el poder y flexibilidad del control integrado Hurco impulsado por WinMax. El control puede ser programado a pie de maquina con nuestra programación conversacional patentada por Hurco o bien con la programación NC; la estándar de la industria. Nuestro control le dejara elegir entre el mejor método de programación para su taller y para cada trabajo de forma individual. Además, la pantalla touch-screen es fácil de usar y le ofrece gran ayuda al momento de ajustar y verificar gráficos que le mostraran los cortes en la pantalla antes de que su programa sea ejecutado- eliminando virtualmente el desperdicio del material y posibles choques de la maquina.

  • Transferencia DFX: Elimina la necesidad de programar manualmente códigos complicados, al únicamente importar la geometría 2D directo al control.
  • Verificación de gráficos 3D: un tercio de las vistas tienen semi-transparencia para lograr visualizar el trazo de la herramienta en la información de la pieza.
  • Auto Compensación del radio en la nariz de la herramienta. Elimina la necesidad de utilizar cálculos trigonométricos para compensar el radio de la nariz de la herramienta en las posiciones de entrada y salida del trazo de la herramienta.
  • Programación conversacional: Nuestro fundador inventó este intuitivo sistema, con un método sencillo de programación que aprovecha el poder de la tecnología para realizar la tarea que el software realiza mejor- ayudar en las tareas redundantes y cálculos matemáticos-dejando en usted la experiencia en maquinados. Las funciones como AutoCalc, Velocidad Constante en Superficie, y programación de radios y diámetros, son solo algunos ejemplos de cómo la programación conversacional hace simples los procesos complicados.
  • ISNC Programación (Códigos G): somos famosos por nuestra programación conversacional, por otra parte nuestra programación NC del control es compatible con programas creados en FANUC, incluyendo macros, y así mismo es compatible con los software CAM más populares.

Nuestra Experiencia

En comparación con los años que tenemos desarrollando tecnología de control y centros de maquinado, nuestra experiencia en maquinas para fresado-torneado parece corta. Sin embargo, hemos estado utilizando todo nuestro conocimiento y experiencia que tenemos en maquinas-herramienta y procesos eficientes para garantizar que cada decisión que tomamos, alcance nuestro objetivo para crear tecnología para manufactura que ayude a nuestros clientes en aumentar sus ganancias.  Sabemos que los componentes Premium y el diseño experto son cruciales en el desarrollo de la maquinas-herramienta. Por esta razón, usted podrá estar tranquilo de que nuestros tornos TM son confiables y rígidos.


Atributos

La tecnología de nuestro control es la mejor ventaja que tienen nuestros tornos CNC de Alto Rendimiento, gracias a que la tecnología que desarrollamos genera una gran oportunidad para aumentar la rentabilidad de nuestros clientes a través de la productividad. Con gran capacidad de memoria, un procesador rápido, y múltiples funciones de control; que reducirán el tiempo de ajustes (setup) y usted se beneficiará de un control que lo ayudará pasar del diseño al maquinado de forma veloz. 


Componentes Premium + Expertos en Diseño

  • Husillo diseñado para máximo torque: El husillo viene con empaque tipo cartucho engrasado de por vida, lo que ofrece un continuo mantenimiento-libre de lubricación. Para maximizar el torque, el husillo viene equipado con una caja de engranes que cambia de engrane automáticamente para ofrecerle el máximo torque a cada velocidad que se requiera.
  • Las guías: el mecanismo de las guías de los ejes esta acondicionada con la precisión de guías lineares a bolas. Nuestras guías lineales están construidas con la misma precisión de rectificado que utilizan los fabricantes de tecnología en baleros, ya que este tipo de tecnología ofrece un desempeño en cuanto a la aceleración/desaceleración con la máxima capacidad de carga aceptada; en cualquier dirección. Utilizando tecnología Análisis de Elementos Terminados (AET), las medidas y el espacio entre los rieles de las guías lineales; han sido minuciosamente combinadas con la estática de la maquina y con los requerimientos de las operaciones dinámicas (corte y movimiento transversal). Cada juego de baleros esta lubricado de forma automática e independiente para mantener una larga vida.
  • Husillos a bolas: Husillos a bolas: para los elementos de avance, Hurco utiliza únicamente calidad Premium en sus husillos,con diseño de calidad, pre-tensados, y con doble rosca. Con más del 98% de eficiencia, la tuerca a bolas de re-circulación, asegura una baja fricción sobre la transmisión del husillo y el carro. El husillo a bolas tiene amplio diámetro a doble rosca, endurecido y fundado, centrado entre las guías lineales y anclado en los 2 extremos con baleros de precisión pre-cargados ABEC-7. Esta combinación previene el juego (backlash) y le ofrece un impecable posicionamiento y repetibilidad con prácticamente nada de dilatación térmica.       
  • Drives en los ejes: para mantener un funcionamiento impecable de tecnología en control de movimiento; todos los husillos a bolas son manejados por sistemas de servos Yaskawa o Rexroth con trayectorias cerradas y con un ajuste adaptable para un mejor desempeño y confiabilidad. Los servomotores AC están acoplados directamente a los husillos a bolas para lograr el máximo nivel de precisión. Los motores de los servo drive AC ofrecen un gran torque en proporción a la inercia en los drives de los ejes. Los motores de los ejes X y Z, le ofrecen un torque impresionante para el máximo empuje durante cortes fuertes.

Opciones de Productividad

Steady rest

Luneta fija:
de gran capacidad la luneta fija SMW Autoblock, es ideal para sostener piezas largas.


Overhead Hoist

Polipasto suspendido:
Motorizado y anclado; este polipasto puede levantar y llevar piezas pesadas dentro del centro de torneado.


 



Colector de piezas:
Confiable, montado sobre el contrapunto con un amplio recipiente para colectar las piezas fácilmente. El movimiento de recipiente es programable para elegir en la posición y el momento precisos. Las partes son llevadas a un cajón cerrado que se encuentra montado al exterior de la puerta de acceso de la maquina.



Transportado de piezas:
Transporta las piezas desde el cajón del colector hacia las operaciones secundarias, como son la lavadora de piezas o alguna banda para manufactura automatizada.


 



Refrigerante en alta presión:
Ofrece más de 1000 psi para barrenos profundos.

 


Transportador de virutas elevado:
incrementa la productividad al mantener el husillo realizando cortes, mientras las virutas son llevadas fuera de la maquina por medio del transportador de viruta.

 


Ajuste de auto-herramienta:
este paquete para prueba de herramienta; es un compacto pero robusto equipo para ajustes de prueba, utiliza una precisa aplicación para lograr mediciones exactas sobre los offsets de las geometrías de la herramienta. La prueba de herramienta se utiliza solo para el ajuste primario de la herramienta y no para ofrecer un proceso automático de calibración.

  



Interface de alimentador de barra:
permite un tercer alimentador de barra que puede ser contralado por los tornos Hurco.



 


Recolector de vapor:
ofrece un ambiente limpio y seguro mientras recicla la evaporación del refrigerante.



 

 



Recolector de vapor:
ofrece un ambiente limpio y seguro mientras recicla la evaporación del refrigerante.

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