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TMX8i

    Características Generales
    Carrera: 8.7x, 22z, 25.2w in
    Máx. diametro de torneado: 14 in
    Máx. longitud de torneado: 21.1 in
    Paso de barra: 2.5 in
    Motor del husillo: 4.5k, 178 ft-lbs @ 1,100
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TMX8i

TMX10i

    Características Generales
    Carrera: 9.2x, 26z, 29.1w in
    Máx. diametro de torneado: 16.3 in
    Máx. longitud de torneado: 25 in
    Paso de barra: 3 in
    Motor del husillo: 3.5k, 258 ft-lbs @ 759
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TMX10i

Tornos CNC para torneado de alto desempeño

Los TMX son verdaderos slant-bed con drives digitales y motores con encoders en todos los ejes lineales. Con recorridos mayores, más caballos de fuerza y más torque, incrementando su rigidez, con avances rápidos más veloces, con aceleración y desaceleración más rápida y contrapunto programable, los centros de torneado TMX están construidos para trabajos rigurosos.

Resumen

Los tornos TMX slant-bed son ideales para lotes de trabajo medianos y grandes. Tienen un diseño con especificaciones que se requieren para torneado de alto desempeño.

  • Diseño + Estructura: todo comienza con fundición certificada Meehanite, que le ofrece excelente amortización que evita la deformación o torsión. Esta robusta maquina se caracteriza por guías más amplias que son estratégicamente separadas para ofrecerle un soporte excelente en el carro transversal. Una bancada ancha que le ofrecerá más que rigidez. Todas estas características son diseñadas para que los TMXMY/MYS puedan soportar más carga y tengan mas impulso.
  • Servo-torreta: Veloz Servo-Torreta Duplomatic con 12 estaciones de herramientas, diseñada para ofrecerle un rápido y preciso posicionamiento de la herramienta.
  • Sistema de aislamiento de calor: el calor es el enemigo de las maquinas, por eso hemos diseñado nuestros centros de torneado-fresado TMXMY/MYS de tal forma que le ofrezcan estabilidad térmica por medio del aislamiento del calor que producen algunos componentes y añadiendo un enfriador en el husillo.
  • Capacidad de Maquinado: el generoso diámetro y longitud de torneado, permiten un amplio rango de medidas de piezas y aplicaciones.

Control Avanzado

En el corazón de los Centros de Torneado TMX slant-bed se encuentra el poder y flexibilidad del control integrado Hurco impulsado por WinMax. El control puede ser programado a pie de maquina con nuestra programación conversacional patentada por Hurco o bien con la programación NC; la estándar de la industria. Nuestro control le dejará elegir entre el mejor método de programación para su taller y para cada trabajo de forma individual. Además, la pantalla touch-screen es fácil de usar y le ofrece gran ayuda al momento de ajustar y verificar gráficos, esta le mostrará los cortes en la pantalla antes de que su programa sea ejecutado- eliminando virtualmente el desperdicio del material y posibles choques de la maquina.

  • Transferencia DFX: Elimina la necesidad de programar manualmente códigos complicados, al únicamente importar la geometría 2D directo al control.
  • Verificación de gráficos 3D: un tercio de las vistas tienen semi-transparencia para lograr visualizar el trazo de la herramienta en la información de la pieza a maquinar.
  • Auto Compensación del radio en la nariz de la herramienta. Elimina la necesidad de utilizar cálculos trigonométricos para compensar el radio de la nariz de la herramienta en las posiciones de entrada y salida del trazo de la herramienta.
  • Programación conversacional: Nuestro fundador inventó este intuitivo sistema, con un método sencillo de programación que aprovecha el poder de la tecnología para realizar la tarea que el software realiza mejor- ayudar en las tareas redundantes y cálculos matemáticos-dejando en usted la experiencia en maquinados. Las funciones como AutoCalc, Velocidad Constante en Superficie, y programación de radios y diámetros, son solo algunos ejemplos de cómo la programación conversacional hace simples los procesos complicados.
  • ISNC Programación (Códigos G): somos famosos por nuestra programación conversacional, por otra parte nuestra programación NC del control es compatible con programas creados en FANUC, incluyendo macros, y así mismo es compatible con los software CAM más populares.

 


Nuestra experiencia

En comparación con los años que tenemos desarrollando tecnología de control y centros de maquinado, nuestra experiencia en centros de torneado parece corta. Sin embargo, hemos estado utilizando todo nuestro conocimiento y la experiencia que tenemos en maquinas-herramienta y procesos eficientes para garantizar que cada decisión que tomamos, alcance nuestro objetivo de crear tecnología para manufactura que ayude a nuestros clientes en aumentar sus ganancias.  Sabemos que los componentes Premium y el diseño experto son cruciales en el desarrollo de la maquinas-herramienta. Por esta razón, usted podrá estar tranquilo de que nuestros tornos TM son confiables y rígidos.


Atributos

La tecnología de nuestro control es la mejor ventaja que tienen las maquinas para fresado-torneado, gracias a que la tecnología que desarrollamos genera una gran oportunidad para aumentar la rentabilidad de nuestros clientes a través de la productividad. Con gran capacidad de memoria, un procesador rápido, y múltiples funciones del control que reducirán el tiempo de ajustes (setup). Usted se beneficiara de un control que lo ayudará pasar del diseño al maquinado de forma veloz.

Componentes Premium + Expertos en Diseño

  • Motor del Husillo y Drive: los husillos de las series TM en tornos CNC slant-bed; utilizan cinturones poly-V, que son ideales para torneado. El rango de velocidades del husillo ha sido creado para realizar la mejor remoción de metal que puede dar un chuck con más de 6,000rpm. Utilizamos baleros de precisión, sellados y engrasados de por vida, lo que quiere decir que; no tendrá que realizar el engrasado de mantenimiento. Su motor AC genera que el husillo alcance y otorgue increíble poder y torque.
  • Las guías: el mecanismo de las guías de los ejes esta acondicionada con la precisión de guías lineares a bolas. Nuestras guías lineales están construidas con la misma precisión de rectificado que utilizan los fabricantes de tecnología en baleros, ya que este tipo de tecnología ofrece un desempeño en cuanto a la aceleración/desaceleración con la máxima capacidad de carga aceptada; en cualquier dirección. Utilizando tecnología Análisis de Elementos Terminados (AET), las medidas y el espacio entre los rieles de las guías lineales; han sido minuciosamente combinadas con la estática de la maquina y con los requerimientos de las operaciones dinámicas (corte y movimiento transversal). Cada juego de baleros esta lubricado de forma automática e independiente para mantener una larga vida.
  • Husillos a bolas: para los elementos de avance, Hurco utiliza únicamente calidad Premium en sus husillos,con diseño de calidad, pre-tensados, y con doble rosca. Con más del 98% de eficiencia, la tuerca a bolas de re-circulación, asegura una baja fricción sobre la transmisión del husillo y el carro. El husillo a bolas tiene amplio diámetro a doble rosca, endurecido y fundado, centrado entre las guías lineales y anclado en los 2 extremos con baleros de precisión pre-cargados ABEC-7. Esta combinación previene el juego (backlash) y le ofrece un impecable posicionamiento y repetibilidad con prácticamente nada de dilatación térmica.       
  • Drives en los ejes: para mantener un funcionamiento impecable de tecnología en control de movimiento; todos los husillos a bolas son manejados por sistemas de servos Yaskawa o Rexroth con trayectorias cerradas y con un ajuste adaptable para un mejor desempeño y confiabilidad. Los servomotores AC están acoplados directamente a los husillos a bolas para lograr el máximo nivel de precisión. Los motores de los servo drive AC ofrecen un gran torque en proporción a la inercia en los drives de los ejes. Los motores de los ejes X y Z, le ofrecen un torque impresionante para el máximo empuje durante cortes fuertes.

Opciones de productividad

High Pressure Coolant

Refrigerante en alta presión:
Ofrece más de 1000 psi para barrenos profundos.



 

Lidt-up chip conveyor

Transportador de virutas elevado:
incrementa la productividad, mientras el husillo está realizando desbastes, las virutas son llevadas fuera de la maquina por medio del transportador de viruta.


 

Auto Tool Presetter
Ajuste de auto-herramienta:
este paquete para prueba de herramienta; es un compacto pero robusto equipo para ajustes de prueba, utiliza una precisa aplicación para lograr mediciones exactas sobre los offsets de las geometrías de la herramienta. La prueba de herramienta se utiliza solo para el ajuste primario de la herramienta y no para ofrecer un proceso automático de calibración.

Tail Stock
Contrapunto:
programable y de uso rudo, con guías endurecidas y fundadas con un alineamiento preciso para un posicionamiento preciso. Usted podrá activar la caña con un pedal de piso o desde el control CNC por medio de una función en códigos-M.


 

Parts Catcher
Colector de piezas:
 Es operado de forma neumática. Es un colector tipo bandeja: las partes son transferidas a un recipiente montado en fuera de la puerta de acceso. El kit incluye un regulador de presión de aire, un secador y un lubricador.

 

Bar Feeder
Alimentador de barra Hurco.
Este alimentador de barra automático incrementará su productividad.  El control PLC integrado trae consigo un control remoto para un ajuste más rápido y sencillo e incluye tres barras de empuje. El alimentador de barra Hurco incluye un ensamblaje deslizable para un acceso rápido.

 

 

Bar Feeder Interface
Interface de alimentador de barra:
permite un tercer alimentador de barra que puede ser contralado por los tornos Hurco.

 

Oil Skimmer
Separador de aceite:
Incrementa el desempeño y vida útil del refrigerante por medio de la remoción del aceite inservible.

 

 

Mist Collector
Recolector de vapor:
ofrece un ambiente limpio y seguro mientras recicla la evaporación del refrigerante.



 

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