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TM6i

    Características Generales
    Carrera: 7x, 14z in
    Máx. diametro de torneado: 12.4 in
    Máx. longitud de torneado: 13.4 in
    Paso de barra: 1.75 in
    Motor del husillo: 6k, 84 ft-lbs @ 1090
especificaciones >>Solicitar información >>
TM6i

TM8i

    Características Generales
    Carrera: 7x, 14z in
    Máx. diametro de torneado: 12.4 in
    Máx. longitud de torneado: 13.4 in
    Paso de barra: 1.75 in
    Motor del husillo: 6k, 84 ft-lbs @ 1090
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TM8i

TM10i

    Características Generales
    Carrera: 9.8x, 29.5z in
    Máx. diametro de torneado: 17.7 in
    Máx. longitud de torneado: 28.3 in
    Paso de barra: 3 in
    Motor del husillo: 3k, 260 ft-lbs @ 600
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TM10i

Tornos CNC para trabajos generales

Resumen

Los centros de torneado TM están diseñados para aplicaciones generales de torneado y le harán muy sencillo su cambio de una maquina convencional a CNC.

  • Diseño y Construcción: Utilizamos paredes gruesas con fundición de acero de grano fino para las partes principales del conjunto estructural (base, cabezal y carro transversal). La base de la maquina es una sola pieza de fundición y está diseñada para otorgarle excelente estática y un desempeño dinámico en conjunto con sus excelentes propiedades que evitan la deformación térmica o torsión. El carro transversal tipo caja garantiza que la torreta se mantenga rígida y estable; aun durante los ciclos más rigurosos. También utilizamos guías lineales extra anchas que son espaciadas estratégicamente para ofrecer excelente estabilidad al carro transversal.
  • Torreta Hidráulica: la torreta ranurada está diseñada para otorgarle rapidez y precisión en la indexión de las herramientas. Usted puede utilizar cualquier combinación de sujeción de herramientas ya sean para diámetros internos (ID) o diámetros externos (OD). La torreta utiliza un largo acoplamiento cervical para mayor precisión en el posicionamiento y en la sujeción.
  • Capacidad de Maquinado: el amplio diámetro y longitud de torneado, permite un amplio rango de tamaños de partes y aplicaciones.

TM10-frame.jpg 


Control Avanzado

En el corazón de los tornos TM slant-bed se encuentra el poder y flexibilidad del control integrado Hurco impulsado por WinMax. El control puede ser programado a pie de maquina con nuestra programación conversacional de Hurco o bien con la programación NC; la estándar de la industria. Nuestro control le dejará elegir entre el mejor método de programación para su taller y para cada trabajo de forma individual. Además, la pantalla touch-screen es fácil de usar y le ofrece gran ayuda al momento de ajustar y verificar gráficos que le mostrarán los cortes en la pantalla antes de que su programa sea ejecutado- eliminando virtualmente el desperdicio del material y posibles choques de la maquina.

  • Transferencia DFX: Elimina la necesidad de descripciones a mano de los perfiles importando la geometría 2D directo al control.
  • Verificación de gráficos 3D: se pueden apreciar tres cuartas partes de las vistas con semi-transparencia para lograr visualizar el trazo de la herramienta en la información de la pieza a maquinar.
  • Auto Compensación del radio en la nariz de la herramienta. Elimina la necesidad de utilizar cálculos trigonométricos para compensar el radio de la nariz de la herramienta en las posiciones de entrada y salida del trazo de la herramienta.
  • Programación conversacional: Nuestro fundador inventó este intuitivo sistema, con un método sencillo de programación que aprovecha el poder de la tecnología para realizar la tarea que realiza mejor el software- ayudar en las tareas redundantes y cálculos matemáticos-dejando en usted su experiencia en los maquinados. Con las funciones como AutoCalc, velocidad constante en superficie y programación de radios y diámetros. Estos son solo algunos ejemplos de cómo la programación conversacional hace simples los procesos complicados
  • ISNC Programación (Códigos G): mientras somos famosos por nuestra programación conversacional, la parte NC de nuestro control es compatible con programas creados en FANUC, incluyendo macros, además es compatible con los software CAM más populares.

 


Nuestra experiencia

En comparación con los años que tenemos desarrollando tecnología de control y centros de maquinado, nuestra experiencia en maquinas para fresado-torneado parece corta. Sin embargo, hemos estado utilizando todo nuestro conocimiento y experiencia que tenemos en maquinas-herramienta y procesos eficientes para garantizar que cada decisión que tomamos, alcance nuestro objetivo para crear tecnología para manufactura que ayude a nuestros clientes en aumentar sus ganancias. Nuestro fundador creció ayudándole a su abuelo en su taller de maquinados familiar.


Fundó Hurco para “hacer más simple el trabajo del operador con el uso de la tecnología”. Hemos utilizado este objetivo en cada producto que hemos desarrollado. A través de 40 años en la fabricación de maquinaria, sabemos que componentes de calidad Premium y un diseño experto son cruciales, y también sabemos también que reducir las operaciones fuera-del maquinado, tales como; el tiempo de ajustes y programación es igualmente crucial. Cuando usted invierte en una maquina de fresado-torneado de Hurco TMXMY o TMXMYS, usted se verá beneficiado por nuestra experiencia y cultura enfocada a la innovación.


Atributos

Nuestra tecnología de control es la ventaja más importante de nuestros Tornos CNC, ya que la tecnología que hemos desarrollado tiene por objetivo ofrecerle a nuestros clientes las mejores oportunidades para incrementar su rentabilidad. Con una gran capacidad de memoria, un procesador veloz, y múltiples funciones del control CNC que le ayudaran a minimizar el tiempo de ajustes, usted obtendrá los beneficios de un control que le ayudará para ir del diseño al mecanizado más rápido que ningún otro.

Componentes Premium + Diseño Experto

  • Motor del Husillo y Drive: los husillos de las series TM en tornos CNC slant-bed; utilizan cinturones poly-V, que son ideales para torneado. El rango de velocidades del husillo ha sido creado para realizar la mejor remoción de metal que puede dar un chuck con más de 6,000rpm. Utilizamos baleros de precisión, sellados y engrasados de por vida, lo que quiere decir que; no tendrá que realizar el engrasado de mantenimiento. Su motor AC genera que el husillo alcance y otorgue increíble poder y torque.
  • Las guías: el mecanismo de las guías de los ejes esta acondicionada con la precisión de guías lineares a bolas. Nuestras guías lineales están construidas con la misma precisión de rectificado que utilizan los fabricantes de tecnología en baleros, ya que este tipo de tecnología ofrece un desempeño en cuanto a la aceleración/desaceleración con la máxima capacidad de carga aceptada; para cualquier dirección. Utilizando tecnología Análisis de Elementos Terminados (AET), las medidas y el espacio entre los rieles de las guías lineales; han sido minuciosamente combinadas con la estática de la maquina y con los requerimientos de las operaciones dinámicas (corte y movimiento transversal). Cada juego de baleros esta lubricado de forma automática e independiente para mantener una larga vida.
  • Husillos a bolas: para los elementos de avance, Hurco utiliza únicamente calidad Premium en sus husillos,con diseño de calidad, pre-tensados, y con doble rosca. Con más del 98% de eficiencia, la tuerca a bolas de re-circulación, asegura una baja fricción sobre la transmisión del husillo y el carro. Tienen un amplio diámetro de la doble rosca del husillo a bolas, endurecido y fundado, centrado entre las guías lineales y anclado en los 2 extremos con baleros de precisión pre-cargados ABEC-7. Esta combinación previene el juego (backlash) y le ofrece un impecable posicionamiento y repetibilidad con prácticamente nada de dilatación térmica.       
  • Drives en los ejes: para mantener un funcionamiento impecable de tecnología en control de movimiento; todos los son manejados por sistemas de servos Yaskawa o Rexroth con trayectorias cerradas y con un ajuste adaptable para un mejor desempeño y confiabilidad. Los servomotores AC están acoplados directamente a los husillos a bolas para lograr el máximo nivel de precisión. Los motores de los servo drive AC ofrecen un gran torque en proporción a la inercia en los drives de los ejes. Los motores de los ejes X y Z, le ofrecen un torque impresionante para el máximo empuje durante cortes fuertes.

 


Opciones de Productividad

High Pressure Coolant

Refrigerante en alta presión:
Ofrece más de 1000 psi para barrenos profundos.


Lidt-up chip conveyor

Transportador de virutas elevado:
incrementa la productividad al mantener el husillo realizando cortes, mientras las virutas son llevadas fuera de la maquina por medio del transportador de viruta.


 

Auto Tool Presetter
Ajuste de auto-herramienta:
este paquete para prueba de herramienta; es un compacto pero robusto equipo para ajustes de prueba, utiliza una precisa aplicación para lograr mediciones exactas sobre los offsets de las geometrías de la herramienta. La prueba de herramienta se utiliza solo para el ajuste primario de la herramienta y no para ofrecer un proceso automático de calibración.

 

Tail Stock
Contrapunto:
programable y de uso rudo, con guías endurecidas y fundadas con un alineamiento preciso para un posicionamiento preciso. Usted podrá activar la caña con un pedal de piso o desde el control CNC por medio de una función en códigos-M.


 

Parts Catcher
Colector de piezas:
 Es operado de forma neumática. Es un colector tipo bandeja: las partes son transferidas a un recipiente montado en fuera de la puerta de acceso. El kit incluye un regulador de presión de aire, un secador y un lubricador.

Bar Feeder
Alimentador de barra Hurco.
Este alimentador de barra automático incrementa la productividad.  El control PLC integrado trae consigo un control remoto para un ajuste más rápido y sencillo e incluye tres barras de empuje. El alimentador de barra Hurco incluye un ensamblaje deslizable para un acceso rápido.

Bar Feeder Interface
Interface de alimentador de barra:
permite un tercer alimentador de barra que puede ser contralado por los tornos Hurco.


 

Mist Collector
Recolector de vapor:
ofrece un ambiente limpio y seguro mientras recicla la evaporación del refrigerante.


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