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TMM8i

    Características Generales
    Carrera: 7.8x, 20z in
    Máx. diametro de torneado: 10.1 in
    Máx. longitud de torneado: 17.9 in
    Paso de barra: 2 in
    Motor del husillo: 4.8k, 258 ft-lbs @ 359
    de las Herramientas Vivas
especificaciones >>Solicitar información >>
TMM8i

TMM10i

    Características Generales
    Carrera: 9.8x, 29.5z in
    Máx. diametro de torneado: 11.6 in
    Máx. longitud de torneado: 27.6 in
    Paso de barra: 3 in
    Motor del husillo: 3k, 350 ft-lbs @ 360
    de las Herramientas Vivas
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TMM10i

TMM12i

    Características Generales
    Carrera: 12x, 40z in
    Máx. diametro de torneado: 14.2 in
    Máx. longitud de torneado: 36.9 in
    Paso de barra: 4.090 in
    Motor del husillo: 2.8k, 333 ft-lbs
    @ 380de las Herramientas Vivas
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TMM12i

Centros de fresado-torneado para aplicaciones generals

Resumen

La ventaja más importante en los centros de fresado-torneado TMM es su programación simplificada y la operación a través del control. Aprenda más sobre este tipo de atributos en el control para fresado-torneado. Más allá de la tecnología de control, las maquinas TMM fresado-torneado tienen múltiples características de diseño que agregan valor a las aplicaciones de torneado.

  • Diseño y constitución: Utilizamos paredes gruesas en fundición de grano fino para un mejor acople estructural. La base rígida constituida de una sola pieza de fundición está diseñada para lograr un excelente desempeño en cuanto a estática y dinámica en conjunto con las sobresalientes propiedades que inhiben la deformación térmica y los sesgos térmicos
  • Una rápida Servo-torreta: esta servo-torreta está diseñada para ofrecerle una rápida y precisa indexión de la herramienta. Usted puede utilizar cualquier combinación en la sujeción de la herramienta, tanto en ID como en OD.  
  • Eje-C: El eje-C puede programar hasta  0.001 grados y viene estandarizado en los Tornos Hurco de herramientas vivas - y no vendiéndolo por separado como lo hacen nuestros competidores.

 


Control avanzado

Los ingenieros en Hurco se han asegurado que el control de los TMM fresado-torneado tiene las características que simplifican el torneado en 3 ejes.
Por ejemplo, cuando se programan barrenos en la cara de alguna pieza, usted puede elegir el programa con coordenadas polares o rectangulares.
Además, los ciclos de roscado desempeñan pases múltiples en el diámetro del roscado externo (OD) y en el diámetro del roscado interno (ID). El control simplificará el roscado- usted podrá programar los pases en espiral, profundidades decrementales, y múltiples puntos de inicio para roscados complejos.


Como en todas las maquinas Hurco, nuestro control integrado puede ser programado a pie de maquina con nuestra programación conversacional, patentada por Hurco o por medio de la programación NC, la estándar de la Industria. Nuestro control le dejará elegir entre el mejor método de programación para su taller y para cada trabajo de forma individual. Además, la pantalla touch-screen es fácil de usar y le ofrece gran ayuda al momento de ajustar y verificar gráficos que le mostrarán los cortes en la pantalla antes de que su programa sea ejecutado- eliminando virtualmente el desperdicio del material y posibles choques de la maquina. 

Las maquinas para fresado-torneado tienen las mismas y famosas opciones de productividad que puede encontrar en los tornos TM y TMX.

  • Transferencia DFX: Elimina la necesidad de programar manualmente códigos complicados, al únicamente importar la geometría 2D directo al control.
  • Verificación de gráficos 3D: un tercio de las vistas tienen semi-transparencia para lograr visualizar el trazo de la herramienta en la información de la pieza a maquinar.
  • Auto Compensación del radio en la nariz de la herramienta. Elimina la necesidad de utilizar cálculos trigonométricos para compensar el radio de la nariz de la herramienta en las posiciones de entrada y salida del trazo de la herramienta.
  • Programación conversacional: Nuestro fundador inventó este intuitivo sistema, con un método sencillo de programación que aprovecha el poder de la tecnología para realizar la tarea que el software realiza mejor- ayudar en las tareas redundantes y cálculos matemáticos-dejando en usted la experiencia en maquinados. Las funciones como AutoCalc, Velocidad Constante en Superficie, y programación de radios y diámetros, son solo algunos ejemplos de cómo la programación conversacional hace simples los procesos complicados
  • ISNC Programación (Códigos G): somos famosos por nuestra programación conversacional, por otra parte nuestra programación NC del control es compatible con programas creados en FANUC, incluyendo macros, y así mismo es compatible con los software CAM más populares.


Nuestra experiencia

En comparación con los años que tenemos desarrollando tecnología de control y centros de maquinado, nuestra experiencia en maquinas para fresado-torneado parece corta. Sin embargo, hemos estado utilizando todo nuestro conocimiento y la experiencia que tenemos en maquinas-herramienta,  con procesos eficientes para garantizar que cada decisión que tomamos alcance nuestro objetivo de crear tecnología para manufactura que ayude a nuestros clientes a incrementar sus ganancias. Nuestro fundador creció ayudándole a su abuelo en su taller de maquinados familiar y fundó Hurco para “hacer más simple el trabajo del operador con el uso de la tecnología”. Hemos utilizado este objetivo en cada producto que hemos desarrollado. A través de 40 años en la fabricación de maquinaria, sabemos que componentes de calidad Premium y un diseño experto son cruciales, y también sabemos bien que es crucial reducir las operaciones fuera-del maquinado, tales como; el tiempo de ajustes y programación. Cuando usted invierte en una maquina de fresado-torneado de Hurco TMXMY o TMXMYS, usted será beneficiado por nuestra experiencia y cultura enfocada a la innovación.

Aprenda mas sobre los atributos que hacen los centros de Fresado-torneado TMX, la mejor opción para alto desempeño en operaciones de fresado y torneado.

Atributos

La tecnología de nuestro control es la mejor ventaja que tienen las maquinas para fresado-torneado, gracias que la tecnología que desarrollamos genera una gran oportunidad para aumentar la rentabilidad de nuestros clientes a través de la productividad. Con gran capacidad de memoria, un procesador rápido, y múltiples funciones dentro del control que reducirán el tiempo de ajuste, usted se beneficiará de un control que lo ayudará a pasar del diseño al maquinado de forma veloz. 



Componentes Premium y Diseño Experto

En Hurco, las maquinas de fresado-torneado están construidas para incrementar su rigidez con una estructura vertebral más rígida y larga en las guías del eje Z. Usted estará seguro de que nuestros centros de fresado-torneado TMM tienen los componentes Premium y la rigidez que usted necesita.

  • Base de en una sola pieza de fundición para mayor rigidez
  • Las características en su diseño ergonómico hacen que cada proceso sea más eficiente.
    • Amplio acceso frontal para los controles de presión del chuck y contrapunto.
    • Abastecimiento frontal del tanque del refrigerante y transportador de virutas diseñado para reducir la labor de mantenimiento y ofrecerle un fácil acceso.
    • El diseño de la bancada con inclinación a 30-grados le ofrece una mayor capacidad de torneado en conjunto con la eficiente remoción de viruta.
  • Sistema de aislamiento de componentes. Reduce la propagación del calor y protege la cabeza del husillo para combatir la dilatación del mismo
  • Características del manejador de viruta que protege los components internos.
    • Guardas para guías telescopicas
    • Riel interno para puerta de acceso
    • Pistolas de aire y enjuague
    • Boquillas ajustables de bronce para refrigerante
  • Components premium
    • La servo-torreta VDI. Le ofrece un cambio veloz de la herramienta y una rápida indexión, con acoplamientos largos y curvos para una rigidez superior, y habilita las estaciones de live-tooling.
    • Tren de transmisión corta genera menos calor y ofrece más poder de torque a la herramienta, más confiable y de operación silenciosa
    • Husillo con tecnología avanzada. cuenta con un motor del husillo de gran potencia. Además de esto, el motor del husillo esta estratégicamente diseñado para un acceso fácil y un fácil mantenimiento.
    • Las guías: el mecanismo de las guías de los ejes esta acondicionada con la precisión de guías lineares a bolas. Nuestras guías lineales están construidas con la misma precisión de rectificado que utilizan los fabricantes de tecnología en baleros, ya que este tipo de tecnología que ofrece gran desempeño en cuanto a la aceleración/desaceleración con la máxima capacidad de carga aceptada; en cualquier dirección. Utilizando tecnología Análisis de Elementos Terminados (AET), las medidas y el espacio entre los rieles de las guías lineales; han sido minuciosamente combinadas con la estática de la maquina (taladrado de precisión) y con los requerimientos de las operaciones dinámicas (corte y movimiento transversal). Cada juego de baleros esta lubricado de forma automática e independiente para mantener una larga vida.     
    • Husillos a bolas: para los elementos de avance, Hurco utiliza únicamente calidad Premium, diseño de calidad, pre-tensados, y husillos con doble rosca. Con más del 98% de eficiencia, tuerca de re-circulación a bolas, asegura una baja fricción sobre la transmisión del husillo y el carro. Tienen un amplio diámetro con doble rosca en el husillo a bolas, endurecido y fundado, centrado entre las guías lineales, y anclado en los 2 extremos con baleros de precisión pre-cargados ABEC-7. Esta combinación previene el juego (backlash) y ofrece un impecable posicionamiento y repetibilidad con prácticamente nada de dilatación térmica.      
    • Drives en los ejes: para mantener un funcionamiento impecable de tecnología en control de movimiento; todos los husillos a bolas son manejados por sistemas de servos Yaskawa o Rexroth con trayectorias cerradas y con un ajuste adaptable para un mejor desempeño y confiabilidad. Los servomotores AC están acoplados directamente a los husillos a bolas para lograr el máximo nivel de precisión. Los motores de los servo drive AC ofrecen un gran torque en proporción a la inercia en los drives de los ejes. Los motores de los ejes X y Z le ofrecen un torque impresionante para el máximo empuje durante cortes fuertes.

Opciones de productividad

Tail Stock

Contrapunto.
  Programable y de uso rudo, las guías del contrapunto están endurecidas y sujetadas con un alineamiento preciso para obetener precisión en el posicionamiento. Usted puede activar la caña del contrapunto con el pedal y desde el control con las funciones de M.

Parts Catcher

Colector de partes:
Es de tipo swing plate y funciona de forma neumática. Las partes son transferidas en un recipiente cerrado que está montado sobre la puerta corrediza de acceso. El paquete incluye un regulador de presión del aire, un secador y un lubricador.

Parts Conveyor

Transportador de piezas:
Transporta las piezas desde el recipiente hasta una lavadora de piezas o un volteador de piezas para manufactura automatizada.

 

High Pressure Coolant

Refrigerante de alta presión:
Ofrece más de 1000psi para barrenado profundo.

 


Lift-up chip conveyor

Transportador de virutas elevado:
incrementa la productividad al mantener el husillo realizando cortes, mientras las virutas son llevadas fuera de la maquina por medio del transportador de viruta.


Auto Tool Presetter
Ajuste de auto-herramienta:
este paquete para prueba de herramienta; es un compacto pero robusto equipo para ajustes de prueba, utiliza una precisa aplicación para lograr mediciones exactas sobre los offset de las geometrías de la herramienta. La prueba de herramienta se utiliza solo para el ajuste primario de la herramienta y no para ofrecer un proceso automático de calibración.

   

Hurco Bar Feeder

Alimentador de barra Hurco.
Este alimentador de barra automático incrementa la productividad.  El control PLC integrado trae consigo un control remoto para un ajuste más rápido y sencillo e incluye tres barras de empuje. El alimentador de barra Hurco incluye un ensamblaje deslizable para un acceso rápido.

Bar Feeder Interface

Interface de alimentador de barra:
permite un tercer alimentador de barra que puede ser contralado por los tornos Hurco.


 

Oil Skimmer

Separador de aceite:
Incrementa el desempeño y vida útil del refrigerante por medio de la remoción del aceite inservible.



Mist Collector

Recolector de vapor:
ofrece un ambiente limpio y seguro mientras recicla la evaporación del refrigerante.


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