CNC Control

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​ La console Hurco augmente la performance du client

Personne ne passe de l’idée à la pièce plus vite qu’Hurco.

La console HURCO utilisant WinMax, est le système le plus flexible et intuitif de l’industrie. Plus important encore, chaque fonctionnalité a des avantages que vous pouvez mesurer concrètement en termes d’augmentation de productivité, ce qui mène à augmenter votre performance.

CNC Control powered by WinMax

Si votre but d’augmenter votre performance en réduisant les temps de réglage et de programmation, la console Hurco CNC est faite pour vous.

Nous avons listé les fonctions de notre console en différents chapitres pour que vous puissiez facil​ement les évaluer et ainsi voir comment notre technologie rend votre entreprise plus performante.

  • Système flexible: Flexibilité ou versatilité est la marque de fabrique de notre console incluant les méthodes de programmation conversationnelle et ISO. Vous connaissez votre travail – notre système vous offre la flexibilité de choisir si le conversationnel ou l’ISO est l’approche la plus efficace pour votre entreprise. Fréquemment, les entreprises qui utilisent la programmation ISO, finissent par utiliser le conversationnel pour faire des montages ou des outillages, ou découvrent que le mélange Conversationnel/ISO est un moyen efficace d’insérer un programme ISO dans un programme conversationnel.
  • Caractéristiques de la Programmation Conversationnelle + Avantages: Beaucoup de concurrents proposent une version du conversationnel, mais la programmation conversationnelle d’Hurco est la référence. – notre co-fondateur l’a inventé ! En savoir plus sur les caractéristiques du conversationnel.
  • Caractéristiques de la programmation ISO + Avantages: Alors que le conversationnel est la pierre angulaire de notre entreprise, le système Hurco a des caractéristiques haut de gamme, telles que la vitesse de traitement, le look ahead et la compatibilité avec les FAO du marché, nécessaires dans les ateliers et aux opérateurs qui utilisent le système ISO.
  • Caractéristiques du système 5 axes/ 5 faces + Avantages: Tout comme l’introduction de la programmation conversationnelle a révolutionné l’industrie en 1978, nous repoussons les limites de l’industrie une nouvelle fois avec les caractéristiques de notre système 5 axes.
  • Caractéristiques opérationnels + Avantages: Les avantages de notre système vont au-delà de la programmation directe, de la puissance de traitement ou d’une interface graphique intuitive. Il y a de multiples caractéristiques opérationnelles qui apportent des avantages significatifs pendant l’usinage.
  • Ultimotion Alors que notre système est connu pour ses avantages notables quant à la réduction des temps de programmation et réglages, notre nouvelle évolution réduit la durée du cycle tout en améliorant la qualité de l’usinage. Nous pensons qu’Ultimotion est notre plus importante innovation de la décennie.​

UltiMotion Réduit la Durée du Cycle + Améliore la Finition

Que signifie une réduction de 30% de la durée du cycle pour votre atelier?
Plus de marge par pièce ? Plus de capacité par machine ? Les avantages spécifiques varient selon les ateliers, mais c’est facile de voir comment
UltiMotion s’amortit plus rapidement que les autres CN disponibles.  

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UltiMotion​
  
 
 
 
 
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Caractéristiques techniques​​

Double écran
 One Screen

Modèle

 CNC Control MAX5 Console CNC-Control-WinMax-Lathe-Single-Screen-Control

Affichage
  • Double Ecrans
  • Ecrans dédiés aux programmes et aux graphiques
  • Ecran couleur LCD 482 mm
  • Ecran tactile
  • Inclinaison et luminosité réglables​
  • Ecran simple
  • Alternance entre l’écran programme et le graphique
  • Ecran couleur LCD 482 mm
  • Ecran tactile​

Disque Dur

 128GB Solid State

Mémoire RAM

 4GB

Processeur
2.7GHz Processeur Double

Entrées/Sorties
  • ​Port USB 2.0 sur la console
  • Deux ports USB 2.0 sur l’armoire électrique
  • Port LAN Ethernet Gigabit​

Vitesse d’Exécution
  • Anticipation de variable dynamique capacité au-dessus  de 10,000 blocs (avec UltiMotion)
  • Traitement jusqu’à 4,000 bps​

Logiciel
WinMax®​

Boutons​

 MAX5 Buttons-cnc-control
  • Bouton marche / arrêt
  • Arrêt d’urgence
  • Départ et fin de Cycle
  • Arrêt des avances
  • Gestion des avances travails
  • Gestion de la vitesse de broche
  • Gestion des rapides
  • Broche on / off
  • Changement outil (auto/manuel)
  • Gestion des Arrosages
  • Machine en mode auto/manuel
  • Mode cycle simple
  • Auto Interruption de cycle
  • Mode test
  • Mémorisation Position​

Remote Jog

Double écran inclus

CNC control MAX5 Jog  

Clavier

 MAX5 Keyboard-cnc control
  • Facile à utiliser
  • Angle ergonomique
  • Conçu pour un environnement industriel​

Serviabilité

 The Hurco control is easy to service
  • Module remplaçable sur place
  • Configuration de sauvegarde sur clé usb pour récupération facile
  • Diagnostiques à distance​

Branchements Périphériques
  • ​Stylet pour plus de précision sur l’écran tactile
  • Clavier d’ordinateur complet​
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Caractéristiques logicielles

Dialogue de programmation HURCO

  • AdaptiPath™ (Adapté pour le fraisage trochoïdale).
  • Dialogue CN – programmation.
  • Optimisation du changement d‘outil*.
  • Importation de fichiers DXF 2D* et une autre ligne avec : Importation fichiers DXF 3D + STEP *.
  • Aide sensible au contexte.
  • Accès au programme de commande.
  • Choix du Système d’unités « pouce/métriques.
  • Programmation facilitée avec les fonctions Couper/Copier/Coller.
  • Cycles de fraisage (avec fonction AutoCalc).
  • Fraisage de poches avec plusieurs îlots.
  • Cycles de perçage.
  • Paramètres de programmation.
  • Simulation des fonctions.

Programmation NC

  • Éditeur - NC.
  • 99 corrections de pièce (code G).
  • Compatible avec Fanuc 0.
  • Codes G.
  • Codes M.

Usinage 5 axes

  • Retour automatique en position d‘origine.
  • Compensation d‘outil 3D.
  • Affichage de la ligne de centre de l‘axe en rotation.
  • Optimisation des axes rotatifs.
  • Gestion du centre des outils.
  • Changeur d‘outil linéaire.
  • Point Zéro compensé (mise à niveau automatique).
  • Cycles de programme pour vectorisation d‘outil.
  • Entrée et retrait vectoriel des outils.
  • Outil vectoriel.

Gestion des outils

  • Bibliothèque* d‘outils et de matériel.
  • Gestion des outils (avec banque mémoire).
  • Gestion de la durée de vie des outils.
  • Mesure d‘ outils avec laser* ou palpeur*.
  • Paramètre avancé de gestion des outils.

Vérification et simulation graphique

  • Importation fichiers STL.
  • Télémaintenance.
  • Contrôle automatique des erreurs.
  • Simulation graphique avec rendu 3D - Solide.
  • Génération rapide des graphiques.
  • Affichage graphique (trajectoire d’outil, face pleine, projection sur 3 plans, isométrique).
  • Recherche des lignes de programme avec le graphique.
  • Simulation d’outil en temps réel.

Mode AUTO

  • Affichage numérique personnalisable (DRO).
  • Interruption de cycle.
  • Interruption de l‘alimentation.
  • Diagnostics de la machine et de la commande numérique.
  • Sélection de l‘arrosage.
  • Affichage distance restante à parcourir.
  • Calcul du temps cycle estimé.
  • Variateur d‘avance rapide.
  • Affichage de la puissance de la broche.
  • Programmation parallèle.
  • Optimisation de la vitesse de coupe et de la puissance pendant l‘exécution du programme.
  • Liste de travail.
  • UltiMotion™*.
* En option.
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