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TMM8i

    规格概述
    轴行程: 7.8x, 20z in
    最大车削直径: 10.1 in
    最大刀具长度: 17.9 in
    最大棒料直径: 2 in
    主轴功率: 4.8k, 258 ft-lbs @ 359
    Live Tool
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TMM8i

TMM10i

    规格概述
    轴行程: 9.8x, 29.5z in
    最大车削直径: 11.6 in
    最大刀具长度: 27.6 in
    最大棒料直径: 3 in
    主轴功率: 3k, 350 ft-lbs @ 360
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TMM10i

TMM12i

    规格概述
    轴行程: 12x, 40z in
    最大车削直径: 14.2 in
    最大刀具长度: 36.9 in
    最大棒料直径: 4.090 in
    主轴功率: 2.8k, 333 ft-lbs @ 380
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TMM12i

通用型车铣复合车削中心

赫克的TMM系列车铣复合车削中心,采用了倾斜式的床身设计,并配有动力刀座。该系列的车铣复合车削中心,针对需要进行大量车削加工以及少部分的铣削/钻削加工的小型或中型尺寸的工件,提供了完美的加工制造解决方案,能够显著提高企业的盈利能力。您再也不用担心由于多次装夹而产生的累计误差,只需要一次装夹设定,即可完成整个工件的加工。

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概述

赫克的TMM车铣复合车削中心最为突出的优点,是机床所配备的超凡的数控系统,它能够显著简化加工编程以及工件的加工工艺。 了解更多车铣复合的数控功能.

除了超凡的控制技术,赫克的TMM车铣中心上多项独特的设计,能够让您的车铣复合加工更加的实用,更加的高效。

  • 专业的设计 +合理的 结构:机床主要的结构件(床身,主轴头以及十字滑台)在设计上都采用了超大的壁厚,并采用超细晶粒的高档铸铁整体铸造而成。一体式铸造的床身,具有具超高的刚性,为机床提供了优异的静态及动态性能,同时床身还具有超高的减震特性,能够显著抑制机床的热变形和扭曲。另外,箱式设计的十字滑台,能够充分保证刀塔即使在最为严酷的切削加工循环中,仍能够保持超高的刚性及稳定性。同时,我们为机床配备了超大的直线导轨,并严格控制平行直线导轨的间距,为十字滑台提供了优良的支撑和导向。
  • 高速伺服刀塔:赫克的槽式刀塔能够提供更加快速更加精准的刀具转位。您能够任意进行内径加工及外径加工刀座的组合。其配备的超大端面齿盘,保证了转塔能够进行精确的定位以及锁紧。
  • C轴:车削中心上配备的C轴,最小编程精度为0.001度,并且赫克的车铣复合车削中心上标配的刀塔,每个刀座都是动力刀座—不像其他竞争对手还需要额外的费用。

 


先进的控制技术

赫克的工程师们,针对车铣复合加工工艺要求,通过数控系统的深度优化,确保了TMM系列车铣复合车削中心的控制系统能够充分满足您加工的所有需要。例如,当您需要在工件的表面加工孔时,您可以自由的选择使用极坐标系或者直角坐标系。
另外,利用系统的多线螺纹加工程序块,能够实现外螺纹(OD)及内螺纹(ID)的加工。另外,系统强大的螺纹加工功能,大幅简化了螺纹的加工,您能够在一个程序界面上完成所有螺纹加工的设定,例如设定螺纹精车以及修光的走刀次数,选择切削深度恒量递减的螺纹加工进刀方,选择进行复杂的多线螺纹加工等。

使用赫克的机床,您能够利用机床集成的赫克控制系统进行现场编程,无需任何其它的辅助编程器。在我们的数控系统,提供了赫克专利的对话式编程方式以及传统的NC数控编程方式,您可以针对不同的工件以及工厂的实际情况,自主选择最优的编程方法。另外,易于使用的触摸屏设计,能够让您轻松进行机床的设定以及图形验证。赫克的图形验证功能,能够在实际加工前,进行加工仿真—彻底地消除了料废,防止机床发生撞车事故。
除了上述介绍的赫克控制系统的车铣功能以及副主轴运动控制功能之外,赫克的车铣中心还兼具了TM及TMX系列车床的所有数控功能,能够显著提升生产力。

  • DXF 转换:能够让您快速地将2D刀具路径数据导入到系统中,无需您进行复杂轮廓的手动数据输入,从而避免数据输入错误,确保您正确的进行编程。
  • 3D 图形验证:您能够将工件模型的四分之一或者一半进行透明显示,以获得有关刀具路径的尽可能多的细节信息,特别是工件内部的刀具路径信息。
  • 自动刀尖半径补偿:无需利用三角函数计算刀尖的尺寸,能够自动对刀具路径的起点及终点自动进行刀尖补偿。
  • 对话式编程:我们的创始人之一创造性地发明了这一直观、实用的编程方法,其智能化人性化的设计,能够充分利用先进技术去完成软件最擅长的工作—冗余计算及数学运算—而让制造工程师充分发挥自己的机加工方面的特长。赫克的数控系统,提供了诸如自动计算,恒定表面加工速度以及直径或半径编程等数控功能,而这些仅仅是赫克控制系统众多的强大功能中的几个示例。赫克数控系统所提供的丰富而强大的数控功能,能够使得编程变得异常简单。
  • ISNC G 代码)编程:我们以独特的对话式编程而闻名于世,而赫克数控系统的NC编程功能也同样强大,我们能够完美地兼容发那科格式的数控程序,包含其所有的宏程序,并支持几乎所有的CAM软件。

了解更多有关赫克车床控制系统


我们丰富的经验

相较于我们拥有的数控技术以及加工中心的研发历史,赫克在车铣复合车削中心方面的经验看上去相对短暂。然而,我们在车铣中心产品上,应用了在机床设计制造方面的所有经验,同时配合我们高效的研发和管理流程,来确保我们的每一个决定都符合我们的唯一目标--为客户提供先进的制造技术,提升客户的核心盈利能力。我们的创始人,从小就在爷爷的机加工厂内长大,而他之所以创办了赫克,目的就是“应用先进的科技来简化机加人员的工作”。如今,在我们研发每一项功能和制造每一台机床时,都依然秉承着这一光荣而又艰巨的使命。通过我们40多年的机床制造经验,我们深知高精密的零部件以及专业的设计是机床最为关键的核心部分,而且我们也知道如何去降低非切削时间,例如简化机床及程序的设定以及工件编程等。当您购买了一台赫克的TMM系列车铣复合车削中心时,凭借我们的丰富经验以及创新的历程,定能让您受益匪浅。

了解更多有关TMM车铣复合车削中心能够成为高性能的车削加工以及铣削加工的首选的 超凡的功能

客户心声

“采用了赫克的对话式编程,让我们无需新增任何的CAD/CAM部门,并彻底消除了CAD/CAM软件的技术瓶颈。”
––Charlie Gagnon, EMM Precision

“采用赫克的车床能够帮我们减少至少一半的车削加工的时间,显著降低了我们的工件加工成本,” ––Chris Murphy, Riteway Engineering

“有了赫克的控制系统,我们只需要对设备上的程序进行维护即可,再也不必像从前那样,既要使用CAM软件,又要更新单独的机床程序。另外,赫克的控制系统是如此易于操作,让我们能够轻松的学习和掌握,不再感到头疼。”
––Alex Okun, Etogen Scientific


功能及组件

我们先进的控制技术是我们车铣复合车削中心最大的优势,因为我们所开发的先进技术,能够让我们的客户最大程度的增加企业的生产能力,从而提升企业的核心盈利能力。赫克数控系统所配备的超大容量的内存,高速的微处理器以及系统中提供的多项能够显著减少机床及刀具设定时间的控制功能,能够最快地将产品图纸变为合格工件。



精密组件 + 专业设计

赫克所有的车铣复合车削中心,都配有超宽的滑鞍以及超大的Z轴直线导轨,显著提升机床的整体刚性。同时,您可以充分信赖我们的TMM系列车铣复合车削中心,其所配备的超精密的零部件以及超高的刚性,必将满足您高效生产的各项严格要求。

  • 一体式铸造床身  显著提升机床整体刚性。
  • 丰富的人机工程学设计使得每项操作都更加高效。
    • 能够方便地从设备前端对卡盘及尾座的压力控制系统进行调整。
    • 前端放置的冷却液箱以及排屑器易于维护和保养。
    • 30度倾角的倾斜床身设计提升了车床的加工能力并优化了机床的排屑。
  • 组件隔离系统  能够对发热量大的组件进行隔离,阻止热扩散,显著减小主轴由于温升而产生的热膨胀。
  • 切削管理功能对内部组件提供充分的防护
    • 伸缩式的防护罩
    • 内装式的防护门及轨道
    • 冷却液喷枪及压缩空气喷枪
    • 可调式的铜制冷却液喷嘴
  • 精密的组件
    • VDI 伺服刀塔  能够提供更快的刀具更换以及转位速度,其配备的超大端面齿盘,为刀塔提供了优异的刚性,而且转塔的每个刀位都能够成为动力刀座。
    • 动力刀座简洁的驱动系统  能够减少热量及扭矩损失,为刀具提供更大的扭矩,提升系统的可靠性,降低噪音水平。
    • 先进的主轴技术  配备大功率的主轴电机。另外,主轴电机合理的结构设计,使其便于维修,易于维护。
    • 导轨:赫克的车铣复合车削中心,所有的直线运动轴的导向机构均采用了高精密的滚珠直线导轨。我们的直线导轨,均采用了与轴承加工相同的磨削工艺,因为采用此种磨削工艺,能够使直线导轨,在各个受力方向均满载的工况下,仍然能够提供极为优异的加速及减速性能。并且,通过有限元分析技术(FEA),对滚珠直线导轨的尺寸以及间距,进行了严谨的设计与匹配,使其能够充分满足机床的静态精度(高精度镗削)以及动态精度(切削以及走位)要求。同时,导轨上的每一个导轨滑块,均采用独立的自动润滑,提升了导轨的使用寿命。
    • 滚珠丝杠:对于机床进给的驱动装置,赫克一贯坚持只采用高精密、高质量、精确预紧的双丝母的滚珠丝杠。内循环滚珠丝杠螺母高达98%的传动效率,确保了从丝杠到滑鞍的高效低摩擦的动力传输。同时,也能够保证超高精度的定位,超高速的运动,以及超高的进给止推力。滚珠丝杠所采用的超大的双丝杠螺母,均采用硬化处理并进行高精密的磨削加工。同时,滚珠丝杠,精确地安装于两根平行导轨的中间位置,且滚珠丝杠的两端均通过ABEC-7精度等级的角接触止推轴承进行了精确的预紧。而双丝杠螺母的组合安装形式,能够彻底消除丝杠的反向运动间隙并提供了超高的定位及重复定位精度,并消除了丝杠受热膨胀的影响。
    • 各轴驱动器:为了保持在运动控制技术领域的领先地位,赫克的机床均采用了世界知名的安川或者力士乐的伺服驱动系统,并且各轴均配有超高分辨率的自适应式闭环反馈系统,用以最大限度地提升系统的精度以及可靠性。同时,所有的交流伺服驱动电机均通过联轴器直接对滚珠丝杠进行驱动,从而保证了超高的传动精度。另外,无刷式的交流伺服电机,具有超高的扭矩-惯量比,动力输出十分强劲。机床的X轴及Z轴伺服电机,能够输出超大的扭矩,其超高的工进推力,能够轻松应对各种重载切削。

提升生产率的选配项

Tail Stock

可编程尾座:
赫克的重载型可编程尾座,采用硬化处理以及磨削工艺精致而成,通过高精密的校准充分保证工件的精确定心。您可通过脚踏开关或控制系统中的M功能对顶针的运动进行控制。

Parts Catcher

集料器:
采用气动摆动盘式集料器。集料器能够将工件输送到安装在机床侧门外部的封闭的集料箱中。集料器标配了气动系统的调压阀,过滤器以及润滑器。

 

Parts Conveyor

工件输送滚道:
将集料器箱中的工件输送到下一个工位,例如清洗机或者棒料输送管中,实现无人值守的全自动化加工。

 

High Pressure Coolant

高压冷却液:
提供1000 psi 的高压冷却液,用于深孔钻削。

 


Lift-up chip conveyor

履带式排屑器:
能够将加工产生的切屑持续不断地排出到机床外的集屑箱中,从而无需进行停机清理,增加了机床的利用效率,提升机床的生产能力。同时,实现与机床的无缝对接,便于机床的操作。


Auto Tool Presetter
自动对刀仪:
该接触式自动对刀仪,结构紧凑,坚固耐用,利用接触式的探针能够精密测量刀具的几何偏置。该刀具测量仅用于刀具的预调,并不支持在加工工程中的在线测量。

 

Hurco Bar Feeder

赫克棒料输送器:
输送器上集成的PLC控制器,均标配有手持式控制器,能够实现快速而简便的安装及调试。赫克的棒料输送器配有(3)种规格的推杆可选,以满足不同的应用。同时,赫克的棒料输送器均标配有滑块,便于与车床进料门的找正及位置调整。

Bar Feeder Interface

棒料输送器接口:
允许连接第三方的棒料输送器,并由赫克的车床进行控制。


 

Oil Skimmer

撇油器:
通过油水分离,提高冷却液的寿命以及性能。

 



Mist Collector

油雾收集器:
提供安全,清洁的环境,同时重新回收汽化的冷却液油雾。


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