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TMX8i

    规格概述
    轴行程: 8.7x, 22z, 25.2w in
    最大车削直径: 14 in
    最大刀具长度: 21.1 in
    最大棒料直径: 2.5 in
    主轴功率: 4.5k, 178 ft-lbs @ 1,100
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TMX8i

TMX10i

    规格概述
    轴行程: 9.2x, 26z, 29.1w in
    最大车削直径: 16.3 in
    最大刀具长度: 25 in
    最大棒料直径: 3 in
    主轴功率: 3.5k, 258 ft-lbs @ 759
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TMX10i

高性能车削加工的首选

成功案例
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概述

赫克的TMX系列车削中心是中等批量以及大批量加工的首选。该系列车削中心具备的各项出众的性能指标,完全能够满足您高性能加工的各种要求。

  • 专业的设计 +合理的 结构:首先,机床采用了经过认证的米汉那® 整体式铸铁倾斜床身,为机床提供了优异的的减震特性,能够显著抑制机床的热变形和扭曲。同时,坚固的床身上配备了超大的直线导轨,并严格控制平行直线导轨的间距,为十字滑台提供优良的支撑和导向。另外,超宽的滑鞍,进一步提升了机床的整体刚性。所有的这些专业的设计和充分优化后的合理的结构,保证了TMX系列车削中心能够承受更重的负载以及更大的运动冲击。
  • 伺服刀塔:高速的意大利迪普马伺服刀塔,拥有12个动力刀座,能够提供更加快速更加精准的刀具转位。您能够任意进行内径加工及外径加工刀座的组合。
  • 组件热隔离系统:热量是影响机床精度的关键因素之一,因此,为了提升机床的热稳定性,我们为TMX系列车削中心设计了热隔离系统,对发热量大的组件进行了隔离,阻止热扩散。同时,专门为主轴配备了主轴冷却器,显著减小主轴由于温升而产生的热膨胀。
  • 加工能力:机床提供了超大的回转加工直径以及超大的加工长度,使机床能够加工更大的工件,提升了机床的应用范围。

先进的控制技术

赫克的TMX系列车削中心,其最为核心的部分,是配备了®WinMax 软件的超凡的赫克数控系统,其具有卓越的性能、强悍的功能以及超高的柔性。使用赫克的机床,您能够利用机床集成的赫克控制系统进行现场编程,无需任何其它的辅助编程器。赫克的数控系统,提供了赫克专利的对话式编程方式以及传统的NC数控编程方式,您可以针对不同的工件以及工厂的实际情况,自主选择最优的编程方法。另外,易于使用的触摸屏设计,能够让您轻松进行机床的设定以及图形验证。赫克的图形验证功能,能够在实际加工前,进行加工仿真—彻底地消除了料废,防止机床发生撞车事故。

  • DXF转换:能够让您快速地将2D刀具路径数据导入到系统中,无需您进行复杂轮廓的手动数据输入,从而避免数据输入错误,确保您正确的进行编程。
  • 3D 图形验证:您能够将工件模型的四分之一或者一半进行透明显示,以获得有关刀具路径的尽可能多的细节信息,特别是工件内部的刀具路径信息。
  • 自动刀尖半径补偿:无需利用三角函数计算刀尖的尺寸,能够自动对刀具路径的起点及终点自动进行刀尖补偿。
  • 对话式编程:我们的创始人之一创造性地发明了这一直观、实用的编程方法,其智能化人性化的设计,能够充分利用先进技术去完成软件最擅长的工作—冗余计算及数学运算—而让制造工程师充分发挥自己的机加工方面的特长。赫克的数控系统,提供了诸如自动计算,恒定表面加工速度以及直径或半径编程等数控功能,而这些仅仅是赫克控制系统众多的强大功能中的几个例子。赫克数控系统所提供的丰富而强大的数控功能,能够使得编程变得异常简单。
  • ISNC G 代码)编程:我们以独特的对话式编程而闻名于世,而赫克数控系统的NC编程功能也同样强大,我们能够完美地兼容发那科格式的数控程序,包含其所有的宏程序,并支持几乎全部的CAM软件。

了解更多有关赫克车床控制系统

 


我们丰富的经验

相较于我们拥有的数控技术以及加工中心的研发历史,赫克在车铣复合车削中心方面的经历,看上去显得比较短暂。然而,我们在车铣中心产品上,应用了在机床设计制造方面的所有经验,同时配合我们高效的研发和管理流程,来确保我们的每一个决定都符合我们的唯一目标--为客户提供先进的制造技术,提升客户的核心盈利能力。通过我们40多年的机床制造经验,我们深知高精密的零部件以及专业的设计是机床最为关键的核心部分,而且我们也知道如何去降低非切削时间,例如简化机床及程序的设定以及工件编程等。当您购买了一台赫克的TMX系列车削中心时,超高的稳定性以及超高的刚性,定能够让您安心地进行高效的生产,您尽可以信赖赫克。
了解更多有关TMX车削中心能够成为高性能车削加工的首选的 超凡的功能

客户成功案例

“获取TMX系列车削中心的报价/客户案例介绍”
––Alex Okun, Etogen Scientific

功能与组件

我们先进的控制技术是我们车铣复合车削中心最大的优势,因为我们所开发的先进技术,能够让我们的客户最大程度地增加企业的生产能力,从而提升企业的产品盈利能力。赫克数控系统所配备的超大容量的内存,高速的微处理器以及系统中提供的多项能够显著减少机床及刀具设定时间的控制功能,能够最快地帮助您实现将图纸变为工件。

精密组件 + 专业设计

  • 主轴电机及驱动器:赫克TM系列倾斜式床身数控车削中心的主轴,采用了车削加工最为理想的橡胶多楔带传动方式。同时,基于车削中心上配备的卡盘尺寸,为了保证最佳的金属去除率,赫克的工程师们进行了严谨的设计,将车削中心的主轴最大转速提升至6,000rpm。主轴采用超高精度钢制轴承,并采用了终生脂润滑,无需配备额外的润滑系统。另外,主轴采用无刷式的交流伺服电机进行驱动,具有超高的扭矩及功率,动力输出十分强劲。
  • 导轨:赫克的车铣复合车削中心,所有的直线运动轴的导向机构均采用了高精密的滚珠直线导轨。我们的直线导轨,均采用了与轴承加工相同的磨削工艺,因为采用此种磨削工艺,能够使直线导轨,在各个受力方向均满载的工况下,仍然能够提供极为优异的加速及减速性能。并且,通过有限元分析技术(FEA),对滚珠直线导轨的尺寸以及间距,进行了严谨的设计与匹配,使其能够充分满足机床的静态精度(高精度镗削)以及动态精度(切削以及走位)要求。同时,导轨上的每一个导轨滑块,均采用独立的自动润滑,提升了导轨的使用寿命。
  • 滚珠丝杠:对于机床进给的驱动装置,赫克一贯坚持只采用高精密、高质量、精确预紧的双丝母的滚珠丝杠。内循环滚珠丝杠螺母高达98%的传动效率,确保了从丝杠到滑鞍的高效低摩擦的动力传输。同时,也能够保证超高精度的定位,超高速的运动,以及超高的进给止推力。滚珠丝杠所采用的超大的双丝杠螺母,均采用硬化处理并进行高精密的磨削加工。同时,滚珠丝杠,精确地安装于两根平行导轨的中间位置,且滚珠丝杠的两端均通过ABEC-7精度等级的角接触止推轴承进行了精确的预紧。而双丝杠螺母的组合安装形式,能够彻底消除丝杠的反向运动间隙并提供了超高的定位及重复定位精度,并消除了丝杠受热膨胀的影响。
  • 各轴驱动器:为了保持在运动控制技术领域的领先地位,赫克的机床均采用了世界知名的安川或者力士乐的伺服驱动系统,并且各轴均配有超高分辨率的自适应式闭环反馈系统,用以最大限度地提升系统的精度以及可靠性。同时,所有的交流伺服驱动电机均通过联轴器直接对滚珠丝杠进行驱动,从而保证了超高的传动精度。另外,无刷式的交流伺服电机,具有超高的扭矩-惯量比,动力输出十分强劲。机床的X轴及Z轴伺服电机,能够输出超大的扭矩,其超高的工进推力,能够轻松应对各种重载切削。

提升生产率的选配项

High Pressure Coolant

高压冷却液:
提供1000 psi 的高压冷却液,用于深孔钻削。


Lidt-up chip conveyor

提升式排屑器:
够将加工产生的切屑持续不断的排出到机床外的集屑箱中,从而无需进行停机清理,增加了机床的利用效率,提升机床的生产能力。同时,实现与机床的无缝对接,便于机床的操作。


 

Auto Tool Presetter
自动对刀仪:
该接触式自动对刀仪,结构紧凑,坚固耐用,利用接触式的探针能够精密测量刀具的几何偏置。该刀具测量仅用于刀具的预调,并不支持在加工工程中的在线测量。 


 

Tail Stock
尾座:
赫克的重载型可编程尾座,采用硬化处理以及磨削工艺精致而成,通过高精密的校准充分保证工件的精确定心。您可通过脚踏开关或控制系统中的M功能对顶针的运动进行控制。


Parts Catcher
集料器:
采用气动摆动盘式集料器。集料器能够将工件输送到安装在机床侧门外部的封闭的集料箱中。集料器标配了气动系统的调压阀,过滤器以及润滑器。

 

Bar Feeder
赫克棒料输送器:
输送器上集成的PLC控制器,均标配有手持式控制器,能够实现快速而简便的安装及调试。赫克的棒料输送器配有(3)种规格的推杆可选,以满足不同的应用。同时,赫克的棒料输送器均标配有滑块,便于与车床进料门的找正及位置调整。

 

 

Bar Feeder Interface
棒料输送器接口:
允许连接第三方的棒料输送器,并由赫克的车床进行控制。

 

 

Oil Skimmer
撇油器:
通过油水分离,提高冷却液的寿命以及性能。

 


 

Mist Collector
油雾收集器:
提供安全,清洁的环境,同时重新回收汽化的冷却液油雾。


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