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5轴立式加工中心

 赫克5轴CNC数控加工中心将盈利能力最大化

赫克让5轴机床变得最为简便实用,无人能比

在十年前,我们设定了公司新的战略目标,要制造出配备了行业中最为优秀的控制系统及软件的世界上最棒的5轴数控加工中心。我们的理由非常简单:我们坚信5轴技术一定能够显著提升我们客户的核心竞争力。如今,集成了赫克先进控制系统的5轴加工中心,已经成为了行业中最好的5轴加工中心。我们可以自豪的说,5轴加工中心,没有人能够比赫克做得更好,并且从图纸到零件,没有人能够比赫克更快。

 
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完美兼容发那科程序的真正的5轴联动系统

对于需要进行5轴联动加工的复杂工件,一台能够全面兼容所有的CAD/CAM软件并完美支持发那科程序的超高刚性的5轴联动机床,是对加工设备最为基本的要求。赫克完全能够满足以上的要求,并且远远超出上述的标准。我们的控制系统能够自动优化CAM程序,大幅减小文件体积,显著改善表面光洁度,并能够减少加工循环的节拍时间。另外,其超高的处理速度以及2GB 超大的内存,足以让您轻松应对任何复杂5轴加工的挑战。


彻底消除CAM软件的技术瓶颈及采购成本

在我们赫克的5轴加工中心上,即使您现在暂时还没有需要进行5轴联动加工的零件,就拿您车间中正在使用3轴机床进行加工的工件,通过对工件在五轴机上进行5面体加工,也同样能够立竿见影地提升您的利润。利用赫克的5轴加工中心,能够实现从3轴加工到5面体加工的无缝切换,因为我们的5面加工控制系统,配备了强大的对话式编程功能--并且,您根本无需再去购买任何的CAM软件。您只需在控制器上直接编程即可。赫克是地球上最为简便,最为直观的数控系统。
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偏摆主轴式5轴数控加工中心的优势

偏摆主轴/水平转台式5轴加工中心(SR型结构)相对于摇篮式的5轴加工中心,能够承载更重的工件。因为偏摆主轴夹持着刀具一同进行偏摆,所以在SR型结构的加工中心上,您无需担心刀具与主轴之间的干涉问题。另外,由于SR型机床独特的结构设计,其超大尺寸的工作台为您提供了更大加工区域,提升设备的通用性。您完全可以在工作台富余的位置处,再增加一套夹具或虎钳,用于工件第6面的加工,或者进行独立的3轴加工。

精密的组件,例如超大线性导轨,高精度编码器以及整体式主轴,严谨的装配,铸就了赫克令人信赖的超高刚性超高稳定性的5轴加工中心,即使面对极其复杂的工件加工挑战,仍能让您成竹在胸,轻松搞定。


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摇篮式5轴数控加工中心的优势

摇篮式5轴加工中心则拥有更好的根切能力,因为其旋转的工作台能够沿水平轴回转到+110度,而相比之下,偏摆主轴最大偏转角度则为+92度。摇篮式加工中心相对于偏摆主轴式5轴加工中心,能够提供更为广阔的三维加工空间,因为您能够充分利用偏摆主轴及其刀具所占用的加工行程和空间。同时,摇篮式5轴加工中心在低速时能够提供更大的扭矩。如果您刚刚开始接触5轴加工,我们很多的客户都认为摇篮式的结构配置更具优势,因为该结构的5轴加工中心,其加工方式与3轴加工中心非常的类似—只是在一次工件装夹中,能够以线性的方式加工更多的表面而已。

赫克所有的加工中心,采用了被楔形夹紧并装配在设备上的超大线性导轨, 配备陶瓷轴承的双绕组整体式主轴, 沿Z轴固定的带有精确预载并预拉紧的滚珠丝杠,以及高精度的编码器,所有这些科学而又严谨的结构设计保证了设备超高的刚性,稳定性以及精度,能够让您安心生产,高枕无忧。


我们尖端的控制技术让复杂的5轴加工变得简单实用

控制系统是一切数控加工中心的大脑,其智商的高低,对于5轴加工尤为关键。赫克控制系统所独有的众多无与伦比的先进功能,让5面体及5轴加工变得更为实用,更为高效。

  • 刀具中心点管理  有了刀具中心点管理,不需要考虑加工中心的旋转中心线问题。相反, 简单地从工件零点编程,可将工件放置在工作台的任意位置并开始编程.
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  • 工作平面转换  在您确定了工件的初始原点后,对于工件的每一次旋转,工作平面转换功能都能够自动的确定出工件其他的零点坐标。您只需定义一次工件的初始零点,工作平面转换功能就会自动对其它面的加工原点进行定位及管理。
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  • 3-D 刀具补偿  消除了由于刀具磨损或者更换,为了对刀具直径进行调整而对程序进行重新配置的需要。对于3D表面的加工,很多机械师都会切掉刀具的过中心的横刃,以提高工件的表面光洁度,延长刀具的使用寿命。该功能能够让您对刀具的磨损进行补偿,而无需重新对程序进行重新的配置。
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  • 刀具路径线性化  能够消除工件表面的加工痕迹,并可以消除CAM软件生成的重叠的数据块指令,从而显著提高工件的表面光洁度,并能够减小程序的体积。
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  • 矢量编程  允许控制系统实时地测算出机床的角度以及位置,从而计算出刀具需要从工件表面的接触点上倾斜的角度。这也就意味着,工件程序与机床是相互独立的,程序并非依赖于指定的机床,凸显了赫克程序良好的通用性。
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  • 沿刀具矢量返回  将控制主轴沿着刀具矢量退出当前所加工的孔或者型腔,从而避免了刀具断刀或损伤工件。
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  • 最短运动路径  将通过选取最为快捷的旋转路径到达指定的目标位置。
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客户眼中的5轴加工 + 5面体加工

“为加工军工零部件,我们使用VM10U,将9道工序减为2道。每个零件加工节省40分钟,整个部件轻松地节省了1小时10分钟。影响我们企业盈亏的更重要的因素是,操作员在操作VM10U的同时能够操作其它2台机床”— Keith Dalpe, EMM Precision.
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“赫克的 VMX30U五轴加工中心,让我们仅仅在一个工件上,就能够省去大约4000次的手动装夹工作 。在以前我们使用三轴机床对工件进行铣削加工时,全部完成工件五个面的加工,包含重复装夹工件的时间,一共需要8到10个小时。而使用赫克的五轴机床,我们现在仅仅需要大约三个小时。更棒的是,由于在五轴机床上完成所有六个面的加工,仅需要重复进行一次装夹,所以我们现在仅仅需要两道铣削工序,就能够完成所有的加工内容,之后就可以直接进行电火花加工了。”—  RST Engineering.  
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“我们的员工只在5轴加工中心和带动力刀座的车床上,分别进行了各1周的培训…就已经可以熟练使用了,并在机床上利用对话式编程方法编制了后摇臂零件的加工程序,快速的完成了加工任务。”
— ​Larry Curry, Dreyer & Reinbold Racing.
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“五面体加工软件很棒。它很容易上手。在3轴机床上我们需要6道工序 。现在,在赫克VM10U上加工同样的零件只需要2道工序。”
— John Gregorich, Gregor Technologies.
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